00Cr12TiNb不锈钢是典型的超低碳氮铁素体不锈钢

00Cr12TiNb不锈钢是典型的超低碳氮铁素体不锈钢，被广泛运用于轿车排气系统和厨具等领域，工业运用恳求该钢种具有出色的成形功用和耐腐蚀功用。一般认为改善铁素体不锈钢的深冲功用首要是下降空地元素(C、N)的含量，改善晶体取向，展开织构组织。下降空地元素(C、N)含量可选用Nb、Ti双安稳化，展开织构组织则取决于适合的冷轧和退火技能，而退火温度是影响晶粒标准分布和不一样标准晶粒织构特征的最首要要素，在不一样的退火温度下，晶粒标准分布和织构类型差异较大。因而，研讨退火温度对00Cr12TiNb铁素体不锈钢组织和功用的影响有着重要意义。这篇文章以00Cr12TiNb铁素体不锈钢为研讨方针，选用金相显微镜、扫描电镜和力学功用检验来研讨退火进程中00Cr12TiNb铁素体不锈钢组织和功用的改变，旨在为实践出产中技能参数的优化供给参阅。
实验材料为手工电弧炉熔炼的铸锭，其首要成分(质量分数，%)为：0.01C，0.41Si，0.25Mn，0.027P，0.005S，11.32Cr，0.50Nb，0.25Ti，0.009N，Fe余量。铸锭在室温条件下铸造开坯，始锻温度1050℃，终锻温度890℃，铸造变形量60%。今后将钢板切成15mm×10mm×8mm的试样，选用SX2-2.5-12箱式电阻炉进行退火处理。为了查询再结晶后晶粒生长进程，退火技能为：不一样温度(860、890、920、950和980℃)保温3min，空冷。00Cr12TiNb不锈钢在920℃以下退火时，首要发生组织的回复和小部分晶粒的再结晶；920℃初步再结晶，950℃时再结晶组织抵达最好，980℃时再结晶晶粒明显粗化。在退火进程中，00Cr12TiNb铁素体不锈钢在晶内和晶界弥散析出了NbTi(C，N)，随退火温度的升高，NbTi(C，N)的析出量明显添加，当退火温度抵达950℃时析出量最多。NbTi(C，N)的析出可以进步00Cr12TiNb铁素体不锈钢的强度和耐性。在再结晶温度以下退火，试样屈服强度下降较明显，硬度略有下降；在再结晶初步温度以上退火，试样屈服强度有所添加，硬度则趋于安稳。