317L不锈钢管与316Ti不锈钢管耐腐蚀功能比照

317L不锈钢管与316Ti不锈钢管耐腐蚀功用比照
317L不锈钢管身手空气、蒸汽、海水等弱腐蚀介质，316Ti不锈钢管身手酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀。实践运用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为317L不锈钢管，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸316ti不锈钢管。因为两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢管的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。铬是使不锈钢管取得耐蚀性的底子元素，当钢中含铬量抵达12%左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面构成一层很薄的氧化膜(自钝化膜)，可阻遏钢的基体进一步腐蚀。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢管组织和功用的要求。不锈钢管一般按基体组织分为：①铁素体不锈钢管。含铬12%～30%。其耐蚀性、耐性和可焊性随含铬量的增加而前进，耐氯化物应力腐蚀功用优于其他种类不锈钢管。②奥氏体不锈钢管。含铬大于18%，还含有8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。归纳功用好，可耐多种介质腐蚀。③奥氏体-铁素体双相不锈钢管。兼有奥氏体和铁素体不锈钢管的利益，并具有超塑性。④马氏体不锈钢管。强度高，但塑性和可焊性较差。