运用不锈钢时应留意的问题

运用不锈钢时应留心的问题
不锈钢件储存:应有专用存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属质料隔绝。存放时，储存方位应便于吊运，与其它材料存放区相对隔绝，应有防护方法，以避免尘土、油污、铁锈对不锈钢的污染。
不锈钢件吊装：吊装时，应选用专用吊具，如吊装带、专用夹头号，阻止运用钢丝绳避免划伤表面；并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰构成划伤。
不锈钢件运送：运送时，运用运送东西（如小车、电瓶车等），并应洁净有隔绝防护方法，以防尘土、油污、铁锈污染不锈钢。阻止拖延，避免磕碰、划伤。
不锈钢件的加工
1.加工区：不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的途径应采用隔绝方法，如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置办理、文明生产应加强，以避免对不锈钢件的损害与污染。
2.下料：不锈钢件的下料选用剪切或等离子切开、锯切等。
a.剪切：剪切时，应与送进支架隔绝，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。
b.等离子切开：等离子切开后，割渣应收拾洁净。批量切开时，关于已结束的零件应及时收拾出现场，以避免割渣对工件的玷污。
c.锯切下料：锯切下料时，夹紧应加以胶皮维护，锯切后应收拾工件上的油污、残渣等。
机械加工：不锈钢件在车、铣等机械加工时也应留心防护，作业结束应收拾洁净工件表面的油污、铁屑等杂物。
成型加工：在卷板、折弯过程中，应采用有用方法避免构成不锈钢件表面划伤和折痕。
不锈钢件的焊接
铆焊：不锈钢件在组对时，应避免强制拼装，特别避免火焰烤校装置。组对或制作过程如有暂时选用等离子切开时，应采用隔绝方法以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切开后，工件上的割渣应收拾洁净。
焊接：不锈钢件焊接前有必要细心根除油污、锈迹、尘土等杂物。焊接时尽量选用氩弧焊接，选用手工电弧焊时应选用小电流、快速焊，避免摇摆。阻止在非焊接区域引弧，地线方位恰当、联接结实，以避免电弧擦伤。焊接时应采用防飞溅方法（如刷白灰等方法）。焊后运用不锈钢（不得选用碳钢）扁铲彻底收拾熔渣和飞溅。
多层焊：多层焊时，层间熔渣有必要根除洁净。多层焊时，应控制层间温度，一般不得逾越60℃。
焊缝：焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。
矫形：不锈钢件的矫形，应避免选用火焰加热方法，特别不允许重复加热同一区域。矫形时，尽量选用机械设备，或用木锤（橡皮锤）或垫橡皮垫锤击，阻止用铁锤锤击，以避免损害不锈钢件。
常用钢种: 304, 316