处理不锈钢管表面脱碳问题

许多不锈钢管制品的使用寿命与钢制品的外表脱碳程度有关。例如，钢丝绳的使用寿命首要取决于它的疲劳强度与耐磨性，如果钢丝绳外表脱碳超支，就会削减表层中作为强化相和耐磨相的碳化物，因而将直接影响这两项使用性能。此外，工具钢、轴承钢的外表脱碳层如不根除洁净，将使工具钢、轴承钢外表层硬度和耐磨性下降，并且在淬火时，因为里外层体积改动不同而使工件外表构成裂纹。因而，怎样避免不锈钢管制品的外表脱碳是生产工艺中应该注意的一个问题。国外进口盘条的脱碳层为0.02~0.04mm，日本神户的盘条外表可以做到无脱碳，而国内同类产品脱碳层均匀深度逾越0.05mm。需求选用方法来改动这种情况。
处理不锈钢管外表脱碳问题，要害在热处理工序上。因为脱碳与钢丝的氧化是一起进行的，因而，只要在热处理过程中尽量使钢丝少与空气触摸就可到达改善脱碳的意图。例如，美国绷簧钢丝公司选用双铅槽油淬回火来处理气门簧用钢丝，取得了志趣效果。该生产流程是：第一个熔融铅槽起钢丝奥氏体化效果，预先将铅液加热到871℃，不锈钢管在铅液中通过，结束奥氏体化，然后进入油槽中淬火，再进入第二个熔融铅槽回火(482℃)。因为钢丝在熔融铅中不与空气触摸，有用避免了脱碳。选用这种工艺需求处理的首要问题是怎样避免铅尘污染。