金属名词简介

各种金属工艺性：铸造性（可铸性）：指金属材料能用铸造的方法获得合格铸件的功用。铸造性首要包括流动性，缩短性和偏析。流动性是指液态金属布满铸模的才干，缩短性是指铸件凝聚时，体积缩短的程度，偏析是指金属在冷却凝聚过程中，因结晶先后差异而构成金属内部化学成分和组织的不均匀性。
2：可锻性：指金属材料在压力加工时，能改动形状而不发作裂纹的功用。它包括在热态 或冷态下能够进行锤锻，轧制，拉伸，揉捏等加工。可锻性的好坏首要与金属材料的化学成分有关。
3：切削加工性（可切削性，机械加工性）：指金属材料被刀具切削加工后而成为合格工件的难易程度。切削加工性好坏常用加工后工件的表面粗糙度，容许的切削速度以及刀具的磨损程度来衡量。它与金属材料的化学成分，力学功用，导热性及加工硬化程度等许多要素有关。通常是用硬度和耐性作切削加工性好坏的大致判别。一般讲，金属材料的硬度愈高愈难切削，硬度虽不高，但耐性大，切削也较困难。
4：焊接性（可焊性）：指金属材料对焊接加工的习惯功用。首要是指在必定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。它包括两个方面的内容：一是结合功用，即在必定的焊接工艺条件下，必定的金属构成焊接缺陷的敏感性，二是运用功用，即在必定的焊接工艺条件下，必定的金属焊接接头对运用要求的适用性。
5：热处理
（1）：退火：指金属材料加热到恰当的温度，坚持必定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：首要是下降金属材料的硬度，前进塑性，以利切削加工或压力加工，削减剩下应力，前进组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。
（2）：正火：指将钢材或钢件加热到Ac3 或Acm（钢的上临界点温度）以上30～50℃，坚持恰当时间后，在中止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：首要是前进低碳钢的力学功用，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。
（3）：淬火：指将钢件加热到Ac3 或Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，坚持必定的时间，然后以恰当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，前进工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。
（4）：回火：指钢件经淬硬后，再加热到Ac1 以下的某一温度，保温必定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和屡次回火等。回火的目的：首要是消除钢件在淬火时所发作的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需求的塑性和耐性等。
（5）：调质：指将钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处理工艺。运用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。
（6）：化学热处理：指金属或合金工件置于必定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素进入它的表层，以改动其化学成分，组织和功用的热处理工艺。常见的化学热处理工艺有：渗碳，渗氮，碳氮共渗，渗铝，渗硼等。化学热处理的目的：首要是前进钢件表面的硬度，耐磨性，抗蚀性，抗疲劳强度和抗氧化性等。
（7）：固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温坚持，使过剩相充沛溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的目的：首要是改善钢和合金的塑性和耐性，为堆积硬化处理作好准备等。