奥氏体不锈钢管焊接特色：

奥氏体不锈钢管焊接特征：对焊接热裂纹敏感性较高，易发作弧坑裂纹和液化裂纹；易发作晶间腐蚀；易分出脆性σ相。根据以上特征，相应的焊接工艺办法为：
正确选择焊接资料，选用低氢、低碳、含有安稳化元素以及含适量铁素体的焊材。
焊接办法选用CO2气体保护焊接。
不需预热及快速冷却，以削减在敏化温度区和高温的停留时间，防止发作晶间腐蚀和σ相及发作粗大的铸态安排。
严格控制道间温度，最好是室温，必定不得超越100℃。
碳弧气刨清根后有必要打磨渗碳层，并且需PT供认无缺陷，一同打磨要求选用陶瓷低硫砂轮或树脂砂轮。
工艺上需选用低的热输入（≤30kJ/cm,小电流≤200A、快速焊）。
操作进程中需选用窄焊道（≤10mm）、多焊道、不摇晃，并且在焊接进程结束或半途断弧前，熄弧要慢且要设法填满弧坑，以防止弧坑裂纹的发作。
焊接后查询焊缝（道）的颜色，银色或银灰色时不处理，呈现黄色或更深的颜色要求打磨去除，直至显露银色。
一同，焊接进程中，合理的焊接顺序也是毕竟产品质量的重要保证办法之一，应该遵照以下原则：
1、先焊接缩短量大的焊缝以保证安闲缩短，削减焊接应力；
2、提前增加全体刚性，以削减焊接变形量；
3、以对称焊接、分段退让焊接的办法焊接。