马氏体不锈钢薄板的焊接

摘要：本文以某工程制作为例，介绍马氏体不锈钢薄板的焊接；通过重复实践与探究，选用如下焊接方法取得了杰出的使焊接质量。

1. 前语跟着我国冶炼技术和钢铁制作业的不断发展，促进我国焊接技术不断创新与前进。本文介绍加热炉除尘体系S410马氏体不锈钢(0Gr13）薄板管道的焊接，圆管、方管、异型管件较多，焊接量大，选用焊接方法较广，板薄3~5mm,直径大，最大直径2.2mm，而马氏体不锈钢焊接工艺要求较高，焊后脆裂性较大。

2. 焊接特色
2.1马氏体不锈钢，板件薄（3~5mm），焊接工艺要求较高，焊缝脆裂性较大，变形不易纠正，有必要拟定合理的焊接工艺；
2.2设备制作，异型件和弯头较多，故此，所选用的焊接方法较广；不同的管件、不同的部位选用不同的焊接方法是确保焊接质量的条件。
2.3管件直径大、异形件多，焊接后剩下应力大，影响管件的几何尺度，选用合理的焊接方法和焊接次第，才干确保管件的制作质量。

3.焊接技术的开发与运用
体不锈钢，工程运用较少，控制好焊接质量是一个关键问题，也是一个难点。通过多年的焊接阅历，针对焊接质量难题进行了概括的讨论与研讨，总结出了一套对马氏体不锈钢焊接具有针对性的焊接工艺，并在焊接中得到了成功的运用。
3.1焊前准备
3.1.1严峻要求焊工技术
于氩弧焊接本钱较高，相对效率较低，因此，选用手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊三种焊接方法。依据特种钢材的焊接特性，对焊工进行针对性的焊前练习，要焊工娴熟掌握手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊三种焊接操作技术。
3.1.2焊前准备
准备焊接东西，烘干焊接材料，准备预热、回火用的电加热东西，以确保焊接质量。
3.4.1平板接料
平板接料全部选用埋弧焊接，选用I型坡口，角向磨光机打磨倒角，不留组对空地，均匀点焊，焊点不宜过高，间隔200mm为宜，焊缝两端别离设置引弧板和引出板，引弧板为80*80mm,焊前预热，预热温度控制在150~350℃，焊接完毕，当即进行不和焊接，焊后当即回火，回火温度控制在700~730℃之间加热空冷。
3.4.2直管焊接
直管全部选用转台埋弧焊接，焊接前预热，温度控制在150~350℃之间，先焊接管道内侧焊缝，再焊接管道外侧焊缝；外侧焊接之前，用角向磨光机对焊缝进行收拾，选用小电流快速焊接，减少热量输入，减小剩下应力形成的管件变形；焊后回火温度控制在700~730℃之间加热空冷。
3.4.3弯管焊接
弯管选用手工电弧焊和气体保护焊接，焊接次第相同先焊接弯管内侧焊缝，焊前对焊缝进行150~350℃之间的预热；内侧焊接完毕，再进行外侧焊缝的焊接，焊接前对外侧焊缝进行打磨收拾，焊接完毕当即回火，回火温度控制在700~730℃之间加热空冷。
手工电弧焊，尽量选用短弧小电流，减小热量输入，减小管件变形和焊缝热影响区的晶间腐蚀。
运用CO2保护焊接时，气体纯度方针≥99.5，各项杂质低于1.5PPM，含水率小于10PP/M2；选用细丝、小电流、低电压的短路过度焊接，熔滴细微而过度频率高，电弧安稳，飞溅小，热输入减小，减小管道变形。
4.焊接查验
4.1焊缝检测
一切焊缝在24小时后全部进行火油浸透检测；焊缝表面有必要无裂纹、气孔、夹渣、未交融和咬边。
4.2焊缝返修
检查焊缝发现不合格，严峻按焊接工艺进行返修处理，确保焊缝质量合格。
5.焊接质量控制应留意的问题
5.1焊接质量受材料功用、工艺方法、设备、工艺参数、气候、下料质量、组装质量、焊接技术及工人心情的影响。因此焊接前首先要掌握马氏体不锈钢材料的焊接功用，通过实践选用合理的焊接设备，拟定合理的焊接工艺，严峻履行焊接工艺，焊前预热焊后回火处理。
5.2质量控制从下料初步，进行精心控制；放样组装要细心，严峻按工艺要求进行组装，确保组装空地及构件平整度；
5.3严峻控制焊接质量，按工艺要求施工，对焊工进行焊前练习，考试合格上岗。
5.4由于马氏体不锈钢焊后脆裂性较大，焊接完毕的制品构件，慎重锤击和碰击。
5.5严峻按焊接工艺要求进行焊前预热焊后回火处理。
6.总结
通过实践证明，选用的焊接方法、焊接参数、焊接材料和焊接设备均满足S410马氏体不锈钢薄板的焊接要求，此种成功的焊接阅历与方法，为咱们往后拓荒设备制作商场奠定了基础。