不锈钢切削性能

不同的不锈钢的切削性能有很大的差异。一般所不锈钢的切削性能比其他钢差，是指奥氏体型不锈钢的切削性能差。这是由于奥氏体不锈钢的加工硬化严峻，导热系数低构成的。为此在切削中需运用水性切削冷却液，以减少切削热变形。特别是当焊接时的热处理欠好时，无论是怎样前进切削精度，其变形也是不可避免的。其他类型如马氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢等不锈钢的切削性能只需不是淬火后进行切削，那么与碳素钢没有太大的不同。但两者均是含碳量越高则切削性能越差。堆积硬化型不锈钢由于其不同的组织和处理方法而显现不同的切削性能，但一般来说其切削性能在退火情况下与同一系列及同一强度的马氏体型不锈钢和奥氏体型不锈钢相同。欲改善不锈钢的切削性能，与碳素钢相同可通过添加硫、铅、铋、硒和碲等元历来完结。其间添加如硫硒和碲等元素可减轻东西的磨损，添加铅和铋等元素可改善切削情况。虽然添加硫可改善不锈钢的切削性能，可是由于它是以MnS化合物的方法存在于钢中，所以使得耐蚀性明显下降。为处理这个问题，通常是添加少量的钼或铜。