不锈钢的执行标准
1. 规划
这个规范涵盖了在名义壁厚下的耐腐蚀、耐高低温用途的不锈钢管（如表格1所示）。
参照这个规范所出产的不锈钢管的规划如下：内径1/4英寸（6.4mm）以上，壁厚0.020英寸（0.51mm）以上。对机械性能的要求不适用于内径小于1/8英寸（3.2mm）或许壁厚小于0.015英寸（0.38mm）的管子。当有需求对这些条款进行弥补时，所弥补的每一条内容都需在定单上面注明。请注意，在规范中出现的均为英制单位。
2. 参考文献
2.1 ASTM 规范
A262—测定奥氏体不锈钢晶间破坏敏感性的规范方法；A370—钢铁产品机械性能的力学试验方法及定义；A450/A 450M 碳素钢,铁素体和奥氏体合金钢管的一般要求规范； A480/A 480M 平滚不銹钢及耐热钢板,片及条的一般要求规范；A 632 一般用途的无缝和焊接奥氏体不锈钢管(小直径)规范
2.2 ANSI 规范
B31.3 化工及炼油用管规范
2.3 ASME 压力容器
除非有其他要求，本规范所要求的原材料要与其时版其他A450/A450M规范适用要求一起。
3. 定单信息
以此规范拟定的定单有必要按照下述要求对材料进行详尽的描绘：数量（英尺、米或许定尺的支数）；材料称号（无缝管或许焊接纳）；商标（表格1）；规范（外径和名义壁厚）；长度（定尺或许不定尺）；弥补条款（10.6或许12篇）；需求的查验陈述（参看A450/A450M规范中的质检篇）；指定规范；特殊要求以及其它弥补条款。
4. 出产流程
管子应该按照无缝（焊接纳）的既定流程来出产；管子出产分冷加工热加工两种，厂家根据自己情况挑选。
表格1(化学成分要求)
|
商标
|
百分比(%)
|
||||||||||||||||||||
|
TP
304
|
TP
304L
|
TP
304LN
|
TP
316
|
TP
316L
|
TP
316LN
|
TP
317
|
TP
321
|
TP
347
|
TP
348
|
TP
XM-10
|
TP
XM-11
|
TP
XM-15
|
TP
XM-19
|
TP
XM-29
|
…
|
…
|
…
|
…
|
…
|
…
|
|
|
UNS
编号
|
S30400
|
S30403
|
S30453
|
S31600
|
S31603
|
S31653
|
S31700
|
S32100
|
S34700
|
S34800
|
S21900
|
S21900
|
S38100
|
S20910
|
S24000
|
S31254
|
S31725
|
S31726
|
S30600
|
S24565
|
S32654
|
|
碳(最大值)
|
0.08
|
0.035
|
0.035
|
0.08
|
0.035
|
0.035
|
0.08
|
0.08
|
0.08
|
0.08
|
0.08
|
0.04
|
0.08
|
0.060
|
0.08
|
0.020
|
0.03
|
0.03
|
0.018
|
0.03
|
0.020
|
|
锰(最大值)
|
2.00
|
2.00
|
2.00
|
2.00
|
2.00
|
2.00
|
2.00
|
2.00
|
2.00
|
2.00
|
8.00
-10.00
|
8.00
-10.00
|
2.00
|
4.00
-6.00
|
11.50
-14.50
|
1.00
|
2.00
|
2.00
|
2.0
|
5.0
-7.0
|
2.00
-4.00
|
|
磷(最大值)
|
0.040
|
0.040
|
0.040
|
0.040
|
0.040
|
0.040
|
0.040
|
0.040
|
0.040
|
0.040
|
0.060
|
0.060
|
0.030
|
0.040
|
0.050
|
0.030
|
0.040
|
0.040
|
0.02
|
0.030
|
0.030
|
|
硫(最大值)
|
0.030
|
0.030
|
0.030
|
0.030
|
0.030
|
0.030
|
0.030
|
0.030
|
0.030
|
0.030
|
0.030
|
0.030
|
0.030
|
0.030
|
0.030
|
0.010
|
0.030
|
0.030
|
0.02
|
0.010
|
0.005
|
|
硅
|
0.75
|
0.75
|
0.75
|
0.75
|
0.75
|
0.75
|
0.75
|
0.75
|
0.75
|
0.75
|
1.00
|
1.00
|
1.50-2.50
|
1.00
|
1.00
|
0.80
|
0.75
|
0.75
|
3.7-4.3
|
1.00
|
0.50
|
|
镍
|
8.00
-11.0
|
8.00
-13.0
|
8.00
-13.0
|
11.0
-14.0
|
10.0
-15.0
|
10.0
-15.0
|
11.0
-14.0
|
9.00
-13.0
|
9.00
-13.0
|
9.00
-13.0
|
5.50
-7.50
|
5.50
-7.50
|
17.5
-18.5
|
11.5
-13.5
|
2.25
-3.75
|
17.5
-18.5
|
13.5
-17.5
|
13.5
-17.5
|
14.0
-15.5
|
15.0
-18.0
|
21.0
-23.0
|
|
铬
|
18.0
-20.0
|
18.0
-20.0
|
18.0
-20.0
|
16.0
-18.0
|
16.0
-18.0
|
16.0
-18.0
|
18.0
-20.0
|
17.0
-20.0
|
17.0
-20.0
|
17.0
-20.0
|
19.0
-21.5
|
19.0
-21.5
|
17.0
-19.0
|
20.5
-23.5
|
17.0
-19.0
|
19.5
-20.5
|
18.0
-20.0
|
17.0
-20.0
|
17.0
-18.5
|
23.0
-25.0
|
24.0
-25.0
|
|
钼
|
2.0-3.0
|
2.0-3.0
|
2.0-3.0
|
3.0-1.0
|
1.50
–3.00
|
5.00
-6.50
|
4.0
-5.0
|
4.0
-5.0
|
0.20
|
4.0
-5.0
|
7.00
-8.00
|
||||||||||
|
钛
|
|||||||||||||||||||||
|
钴
|
0.10-0.30
|
||||||||||||||||||||
|
钽(最大值)
|
0.10
|
||||||||||||||||||||
|
氮
|
0.10
-0.16
|
0.10
-0.16
|
0.15
-0.40
|
0.15
-0.40
|
0.20
-0.40
|
0.20
-0.40
|
0.180
-0.220
|
0.10max
|
0.10
-0.20
|
0.4
-0.6
|
0.45
-0.55
|
||||||||||
|
钒
|
0.10
-0.30
|
||||||||||||||||||||
|
铜
|
0.50
-1.00
|
0.75
max
|
0.75
max
|
0.50
max
|
0.30-0.50
|
||||||||||||||||
5. 热处理
除了上述提到的材料之外，一切的材料均需进行热处理。先加热到1900oF（1040℃），然后在冷水或许其他介质傍边快速冷却。
受结构条件约束或许有其他特殊要求的应该选用与其要求相配的热处理方法。假如毕竟的热处理温度低于1900oF，要在定单傍边要标明，并且要在每支管子上标明其热处理华氏温度，温度前加前缀“HT”。
S31254和S32654的最低热处理温度为2100oF（1150℃），然后在冷水或许其他介质傍边快速冷却。
S24565的热处理规划为2050oF（1120℃）到2140oF（1170℃），然后在冷水或许其他介质傍边快速冷却。
关于TP321,TP347和TP348来说，固溶退火处理温度逾越1950oF（1065℃）可以有用的前进其抗晶间腐蚀的才干。当收买者特别指出的时分，稍微低一些的温度或许从头固溶也是容许的（参看弥补条款S3）。
6. 化学成分： 各个商标的化学成分应该与表格1中所列出的一起。
7. 产品分析
关于连铸坯（平滚不锈钢带，必定长度的管子）的化学成分分析应该以每一炉批号为单位进行分析，保证与客户需求的商标一起。
产品公差分析（如表A1.1所示）按照规范A480/A 480M中所列明的实施。当客户特别注明碳含量最高为0.04%或许更低的时分，这个规范就不适用了。
假如初试验失利，有必要对其他的连铸坯（平滚不锈钢带，必定长度的管子）进行从头查验。从头查验存在问题的化学元素是否与规范要求相符。否则其他材料有必要作废。出产厂商也可以对每个连铸坯（平滚不锈钢带，必定长度的管子）分别进行查验，合格的接受，不合格产品作废。
8. 机械查验要求
压扁试验（针对无缝管）；自已制成的管子傍边每一个炉批号傍边分别自管子一端取样来进行试验。
扩口试验（针对焊接纳）；自已制成的管子傍边每一个炉批号傍边分别自管子一端取样来进行试验。
硬度查验：每个炉批号傍边取2支管子进行取样来确定布氏硬度或许洛氏硬度，以此测得的硬度适用于同一炉批号的一切管子。当毕竟的热处理是在分批进行的热处理炉中时，这一数值只适用于相同规范相同炉号并且相同热处理炉的管子。当毕竟的热处理是在连续进行的热处理炉中时，这一数值包括所以相同规范相同炉号并且均在此热处理炉中进行热处理的管子。
当多批不同的炉批号的管子进行出产的时分，压扁，扩口及硬度等查验有必要按照炉号分批进行。
反向压扁试验：关于焊接纳来说，每出产1500英尺（460m）就要取样进行反向压扁试验。关于盘管，每1500英尺（450m）在其两端取样做反向压扁试验。
水压或许无损涡流探伤试验。除非用户特别提出，水压或许涡流探伤试验有必要做。至于做那一种，具体可以由用户指定。
9. 硬度要求
TPXM-29和S24565商标管子的硬度最大不逾越256HB/270HV或许100HRB；TPXM-10，TPXM-11和TPXM-19商标管子的硬度最大不逾越269HB/285HV或许25HRB；S31254商标管子的硬度最大不逾越220HB/230HV或许96HRB；S32654商标管子的硬度最大不逾越250HB/263HV或许100HRB；其它商标的管子的硬度不得逾越192HB/200HV或许HRB。
关于名义壁厚小于0.065英寸（1.65mm）的管子，容许运用超级洛氏硬度检验法或维氏硬度检验法。当运用维氏硬度是时分，11.1是最大值。关于商标TPXM-29来说，管子的硬度在30T等级时不得逾越80，在15T等级时不得逾越92；关于商标TPXM-10，TPXM-11来说，管子的硬度在30N等级时不得逾越46；关于商标S31254来说，管子的硬度在30T等级时不得逾越79，在15T等级时不得逾越91；其它商标的管子在30T等级时不得逾越74，在15T等级时不得逾越88。
当管子的内径小于1/4英寸（6.4mm）或许壁厚小于0.020英寸（0.51mm）的时分，可以不用进行硬度检验（具体参看A370中的S8.4）。更小或许更薄的管子只需求参照A632进行拉紧检验就可以了。
10. 规范容许过失
外径，壁厚以及长度等公差不得逾越表3傍边列出的数值。表3中所列出的外径容许公差不适用于薄壁椭圆管。关于薄壁椭圆管，恣意横截面违反名义直径的最大值和最小值不得逾越表3中列出的相应的值的2倍，但是均匀直径有必要在表3列出的容许的公差规划内。
11. 表面情况： 管子表面应当进行酸洗处理。假如亮光退火，可以不进行酸洗。
12. 产品标码
除了规范A450/A450M要求的之外，标码还应该包括“无缝”或许“焊接”。假如管子毕竟的热处理温度低于1900 oF（1040℃），有必要在管子上标明具体的华氏温度数值，并且在数值前面加前缀“HT”。
当运用无损探伤试验的时分，每支定尺的管子上应当标明“NDE”，并且质保书也应当指出这一试验。
13. 关键词：奥氏体不锈钢，无缝钢管，不锈钢管，钢管，焊接钢管。
增 补 条 款
S1 应力开释退火管
S1.1 当用在一些强腐蚀性的环境中（特别是氯化物中）的时分，应力腐蚀常常发生。商标TP304L,TP316L,TP321,TP347以及TP348就常常需求进行应力开释为目的的退火处理。
S1.2 当出产应力开释管的时分，在结束校直工序之后，需求对其进行温度在1550 oF到1650 oF（845℃到900℃）的热处理，然后在空气中天然冷却。在通过应力开释处理今后，不再进行机械校直处理。
S1.3 这类管子的直度以及其它的弥补条款按照收买方与出产商之间约好的条款进行。
S2 水下气密性试验
S2.1 在进行这个试验的时分，每支管子内部有必要保持清洁和单调。运用清洁单调的压缩空气将管子内部压力增加到至少150psi（1034KPa）。试验现场有必要光线足够，最好有水下照明设备。任何有可能漏气的当地有必要事前检查无缺。有必要在将管子放入水中，水面安静后，在水中检查管子的各个表面最少5秒钟。检查出的任何漏气管子有必要扔掉。漏气的当地被切掉然后再进行水下气密性试验。
S3 安稳化热处理
S3.1 关于需求固溶退火处理的商标TP321,TP347和TP348，相同也需求进行安稳化热处理，安稳化热处理的温度要比初始固溶热处理温度要低一点。具体的温度数值需求由收买和出产两头协议。
S4 晶间腐蚀试验
S4.1 当特别提出的时分，需求由出产厂家参照A262-E进行晶间腐蚀试验并合格。
S4.2 关于材料中含有钛和钴元素的商标来说，有必要先按照弥补条款S3进行安稳化热处理，以便可以通过晶间腐蚀试验的要求。
表格3
规范容许公差
|
序号
|
外径规范
英寸
|
外径容许公差
英寸（mm）
|
壁厚容许公差
%
|
定尺长度容许公差
英寸（mm）
|
薄壁管
|
||
|
正公差
|
负公差
|
||||||
|
1
|
小于1/2
|
±0.005（0.13）
|
±15
|
1/8（3.2）
|
0
|
……
|
|
|
2
|
1/2-1 1/2
|
±0.005（0.13）
|
±10
|
1/8（3.2）
|
0
|
<0.065英寸（1.65mm）
|
|
|
3
|
1 1/2-3 1/2
|
±0.010（0.25）
|
±10
|
3/16（4.8）
|
0
|
<0.095英寸（2.41mm）
|
|
|
4
|
3 1/2-5 1/2
|
±0.015（0.38）
|
±10
|
3/16（4.8）
|
0
|
<0.150英寸（3.81mm）
|
|
|
5
|
5 1/2-8
|
±0.030（0.76）
|
±10
|
3/16（4.8）
|
0
|
<0.150英寸（3.81mm）
|
|
补白：ASTM A312/A999对公差要求
|
序号
|
外径规范
英寸
|
外径容许公差
英寸（mm）
|
壁厚容许公差%
|
||||
|
正公差
|
负公差
|
正公差
|
负公差
|
||||
|
1
|
1/8-1 1/2
|
0.015(0.4)
|
0.031(0.8)
|
20%
|
12.5%
|
||
|
2
|
1 1/2-4
|
0.031(0.8)
|
0.031(0.8)
|
20%
|
12.5%
|
||
|
3
|
4-8
|
0.062(1.6)
|
0.031(0.8)
|
15%
|
12.5%
|
||
|
4
|
8-18
|
0.093(2.4)
|
0.031(0.8)
|
15%
|
12.5%
|
||
|
5
|
18-26
|
0.125(3.2)
|
0.031(0.8)
|
17.5%
|
|||