不锈钢压力容器制造规定

第一章　总则
第一条　为了行进不锈钢压力容器制作的质量，保证其安全运用，特拟定本规则。
第二条　不锈钢压力容器的制作除应契合ＧＢ１５０《钢制压力容器》、ＧＢ１５１《钢制管壳式换热器》、《压力容器安全技能监察规程》、及规划图样和有关技能要求外，还应契合本规则。
第三条　本规则适用于不锈钢压力容器的制作单位。常压不锈钢容器的制作可参照本规则实施。
第二章　资料
第四条　用于制作压力容器的不锈钢资料及焊材均应契合相应的国家和工作规范。进口资料的技能功用契合国外有关规则的一起，还有必要契合我国有关规范、规范。其质量证明书应由资料出产单位供给，内容有必要彻底、精确。
第五条　用于制作一、二类压力容器首要受压元件的不锈钢资料，其质量证明书中项目不全或什物标志不清时，须进行必要的查验或实验，判明其商标契合相应的质量规范后方可运用。
用于制作三类压力容器首要受压元件的不锈钢资料，除按有关要求进行必要的化学成份、力学功用和弯曲功用复验外，对有抗晶间腐蚀要求的，应对资料的抗晶间腐蚀功用进行复验。
第六条　不锈钢资料需作晶间腐蚀复验的，按ＧＢ４３３４《不锈钢晶间腐蚀实验》或ＧＢ１２２３《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向实验办法》进行，规划图样还有规则的在外。
第七条　制作压力容器的不锈钢不得有分层，外表不允许有裂纹、结疤。经酸洗供给的不锈钢板外表不允许有氧化皮和过酸洗。
第八条　不锈钢原资料应按钢号、规范、炉批号分类在室内放置。并与碳素钢资料有严峻的阻隔办法。
第九条　不锈钢资料上应有清楚的入库符号。该符号应选用无氯无硫记号笔书写，不得打钢印，不得运用油漆等有污染的物料书写。
第三章　制作环境
第十条　不锈钢压力容器的制作应有独立、关闭的出产车间或专用固定出产场所，应与碳素钢制品严峻阻隔。
不锈钢压力容器如附有碳素钢零部件，其零部件应分隔制作。
第十一条　为避免铁离子和其它杂质的污染，不锈钢压力容器出产场所坚持清洁、枯燥，严峻操控尘土。地上应铺设橡胶或木质垫板。
出产中应运用专用的滚轮架、吊夹具以及工装设备。
第十二条　在不锈钢压力容器制作进程中，操作人员应穿戴软质橡胶工程鞋，鞋底不得带有铁钉等尖利异物。
第十三条　不锈钢零部件，应配有木质堆积架，不得恣意堆积。
在不锈钢零部件周转和运送进程中，应配备必要的防铁离子污染和磕划伤的运送东西。
第十四条　不锈钢资料在铲除油脂、油漆之类的杂质后方可进行热加工，热成型或热处理进程运用的加热炉气氛中硫或硫化物的含量须契合有关规范。
第十五条　不锈钢压力容器的外表处理应有独立的场所，并配备必要的安全保护办法。
第四章　加工成型及焊接
第十六条　不锈钢板下料时，应将不锈钢板移至专用场所下料，阻挠在不锈钢资料垛上直接切开下料。加工进程中不能去除的不锈钢资料外表阻挠用钢针划线和打洋冲眼。
第十七条　不锈钢资料移植符号和查验招认符号应在不锈钢板上用无氯无硫的记号笔书写，一起做好下料的书面记载。在制作不锈钢压力容器进程中，如发现资料符号不清楚时，需经查验招认往后及时补写。
第十八条　不锈钢板应选用等离子切开或机械加工下料。当运用机械加工下料时，机床应拾掇洁净。
不锈钢板圈圆时，卷板机运用无铁离子的资料掩盖辊外表。
第十九条　不锈钢封头选用热成型时，要操控炉内温度，严峻操控始压温度与终压温度，并做好记载。不允许与碳钢封头同炉加热。
第二十条　经热加工成型的不锈钢封头、弯管、锻件等零部件，凡是有抗晶间腐蚀要求的，均需选用固溶或安稳化处理办法，固溶或安稳化处理应有热处理工艺和热处理时间—温度曲线记载。
第二十一条　壳体拼装进程暂时所需的楔铁、垫板等与壳体外表触摸的用具应选用与壳体相适应的不锈钢资料。
不锈钢压力容器阻挠强力拼装。拼装进程中不得运用可能构成铁离子污染的东西。
不锈钢压力容器筒体的开孔，应选用等离子切开的办法。
第二十二条　不锈钢压力容器应依照ＪＢ４７０８《钢制压力容器焊接工艺断定》规范进行焊接工艺断定，并据此编制焊接工艺。
在不锈钢压力容器上施焊的焊工有必要具有相应的焊接资格。
第二十三条　有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器在焊接时应严峻实施焊接工艺规范，严峻操控焊道层间温度。
焊道清根时，应将渗碳层打磨洁净。
与作业介质触摸的焊道一般应毕竟施焊。
第二十四条　不锈钢压力容器的施焊不允许用碳钢质料作为地线搭铁，应将地线搭铁紧固在工件上，阻挠点焊紧固。
第二十五条　不锈钢压力容器施焊前需用丙酮或酒精将接头处的油污等杂物清洗洁净。选用等离子切开的坡口，应打磨至金属光泽。
焊接时，不允许在不锈钢非施焊外表直接引弧，选用手艺电弧焊焊接时，在接头>侧应有１００ｍｍ规划的防飞溅涂层，以易铲除飞溅物。
第二十六条　严峻操控不锈钢压力容器的焊缝返修次数，有抗晶间腐蚀要求的，焊缝返修后仍应坚持原有要求。
第二十七条　不锈钢压力容器产品焊接试板应根据规划图样要求进行晶间腐蚀实验，除规划图样还有要求外。晶间腐蚀实验办法和查验根据按第七条规则进行。
第二十八条　制作不锈钢压力容器时，应避免尖利、硬性物质擦划伤不锈钢外表，如进行容器内作业，应选用铺设衬垫等保护办法。
第二十九　不锈钢压力容器的外表如有部分的磕碰划伤等影响耐腐蚀功用的缺点，有必要修磨。
第三十条　不锈钢压力容器的铭牌座应选用与筒身同类型的资料。
第五章　外表处理
第三十一条　不锈钢压力容器的外表处理应按规划图样要求进行。
第三十二条　在不锈钢压力容器外表处理之前，悉数的焊接修补作业应该完毕，压力容器外表的焊接飞溅物、溶渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等杂质均应铲除洁净。
在外表处理进程中，阻挠用碳钢刷拾掇不锈钢压力容器的外表。
第三十三条 选用机械抛光时，抛光磨料一般应选用氧化铝或氧化铬，不得运用铁砂作磨料。
阻挠不同粒度的磨料混放，一种抛轮只能粘接一种粒度的磨料。
抛轮粘接磨料后，应根据不同磨料严峻操控烘干温度和烘干时间。
第三十四条　抛光等级应按次序逐级行进。粗抛后，运用１０倍放大镜进行外表查看，如在部分区域发现小麻点，应将小麻点抛磨洁净后方可进行亮抛。
部分区域的小麻点抛磨后，不允许有显着的凹坑。
第三十五条　在整个抛光进程中，应一向操控抛光温度，避免变形和过热，且应留心抛光纹理的一致性。
抛光等级按规划图样和ＧＢ１０３１《外表粗糙度》的要求进行断定。
第三十六条　选用电抛光或其它办法抛光时，应事行进行工艺性实验，工>抛光时应严峻依照工艺要求进行。
第三十七条　不锈钢压力容器的酸洗钝化应以洗渍法为主，亦可选用湿拖法或膏剂涂改法。
第三十八条　工件在酸洗钝化前，有必要进行工艺性实验，拟定出适合的配方和操作工艺。
酸洗钝化液应守时取样化验，及时校对其浓度。
第三十九条　凡不锈钢压力容器上有碳钢零部件的，应尽量避免碳钢的酸洗，无法避免时，碳钢有必要预先做好保护办法。
第四十条　酸洗后的不锈钢外表不得有显着的腐蚀痕迹，不得有色彩不均匀的斑纹，焊接及热加工外表不得有氧化色。
不锈钢压力容器酸洗后，有必要用水冲刷洁净，不允许残留酸洗液。
钝化后的不锈钢外表运用水冲刷，呈中性后擦干水迹。
第四十一条　有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器外表处理后，有必要进行钝化膜查看。
按规划图样规则进行钝化膜的查看，规划图样无规则时用蓝点法进行查看。
钝化膜查看应避免在触摸介质面进行。
第四十二条　需排放的酸洗液，应选用中和办法，抵达国家有关排放规范后方可排放。
第六章　压力实验及包装运送
第四十三条　不锈钢压力容器制作完成后，应根据规划图样要求进行耐压实验和气密性实验。
第四十四条　不锈钢压力容器作水压实验后，应立即将水排净，吹干水迹。如因结构原因无法吹干水迹时，实验用水的氯离子含量不得逾越２５ｐｐｍ。
第四十五条　不锈钢压力容器在耐压实验、气密性实验以及包装进程中，与介质触摸的外表如有钝化膜被损坏时，应及时选用从头钝化办法。
第四十六条　不锈钢压力容器制作完毕后，悉数密封面和管口应及时用盖板盖好，并选用恰当保护办法。
设备的碳钢部分应涂油漆。除规划图样有要求的外，一般状况不锈钢外表不需涂漆保护。
第四十七条　不锈钢压力容器运送时，有必要选用必要的办法避免铁离子污染和设备外表的损害。
第七章　附则
第四十八条　本规则由化学工业部担任说明。
第四十九条　本规则自发布之日起实施。