什么是不锈钢管?
不锈钢钢管(Stainless Steel)是一种中空的长条圆筒状钢材,他的适用范围用作运送流体的管道,首要广泛用于石油、化工、医疗、食物、轻工、机械表面等工业运送管道以及机械结构部件等。不锈钢钢管选用质料为耐酸和耐热的商标的钢坯,经过加热、穿孔、定径、热轧、切削而成。 不锈钢钢管的分类:不锈钢无缝钢管和不锈钢焊接钢管(有缝钢管)根本的两大类。按钢管的外径形状又可分为圆管和异形管,广泛运用的是圆形钢管,但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。 关于承受流体压力的钢管都要进行液压试验和射线探伤来查验其耐压才干和质量,在规矩的压力下不发生泄露、浸湿或胀大为合格,有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。 无缝不锈钢钢管也称不锈钢无缝管,是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的标准用外径*壁厚毫米数标明。 304不锈钢管全称SUS304不锈钢管 SUS304不锈钢管归于美国商标质料的不锈钢管,国内商标相当于0Cr19Ni9不锈钢管,一般用 0Cr18Ni9替代。 不锈钢防锈的机理是合金元素构成细密氧化膜,阻隔氧接触,阻遏继续氧化。所以不锈钢并不是“不锈”。 304材料呈现生锈现象,可能有以下几个原因: 1.运用环境中存在氯离子。 氯离子广泛存在,比方食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等。不锈钢在氯离子存鄙人的环境中,腐蚀很快,甚至逾越一般的低碳钢。 所以对不锈钢的运用环境有要求,并且需求常常擦拭,除去尘土,坚持清洁单调。 316和317不锈钢(317不锈钢的功用见后)是含钼不锈钢种。317不锈钢中的钼含量略高明于316不锈钢.因为钢中钼,该钢种总的功用优于310和304不锈钢,高温条件下,当硫酸的浓度低于15%和高于85%时,316不锈钢具有广泛的用途。316不锈钢还具有出色的而氯化物腐蚀的功用,所以一般用于海洋环境。 不锈钢管跟着社会经济的展开,其运用也得到了越来越广泛的广泛。必将在各个领域带来全新的改观。 不锈钢管的理论重量:W=外径-壁厚x壁厚x0.02491不锈钢管的记算方法外径-壁厚x壁厚 x0.02491。 本世纪初发明不锈钢以来,不锈钢就把现代材料的形象和建筑运用中的出色声誉集于一身,使其竞争对手仰慕不已。不锈钢不会发生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢仍是建筑用金属材猜中强度最高的材料之一。因为不锈钢具有出色的耐腐蚀性,所以它能使结构部件永久地坚持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身,易于部件的加工制造,可满足建筑师和结构设计人员的需求。 []四、不锈钢商标分组 201系列—铬-镍-锰 奥氏体不锈钢 300 系列—铬-镍 奥氏体不锈钢 301—延展性好,用于成型产品。也可经过机械加工使其灵敏硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。 302—耐腐蚀性同304,因为含碳相对要高因而强度更好。 303—经过添加少数的硫、磷使其较304更易切削加工。 304—通用类型;即18/8不锈钢。GB商标为0Cr18Ni9。 309—较之304有更好的耐温性。 316—继304之後,第二个得到最广泛运用的钢种,首要用于食物工业和外科手术器材,添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特别结构。因为较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀才干因而也作“船用钢”来运用。SS316则一般用于核燃料回收设备。18/10级不锈钢一般也符合这个运用等级。[1] 类型 321—除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他功用类似304。 400 系列—铁素体和马氏体不锈钢 408—耐热性好,弱抗腐蚀性,11%的Cr,8%的Ni。 409—最廉价的类型(英美),一般用作汽车排气管,属铁素体不锈钢(铬钢)。 410—马氏体(高强度铬钢),耐磨性好,抗腐蚀性较差。 416—添加了硫改进了材料的加工功用。 420—“刃具级”马氏体钢,类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具,能够做的非常亮光。 430—铁素体不锈钢,装修用,例如用于汽车饰品。出色的成型性,但耐温性和抗腐蚀性要差。 440—高强度刃具钢,含碳稍高,经过恰当的热处理後能够获得较高屈从强度,硬度能够抵达58HRC,归于最硬的不锈钢之列。最常见的运用比方就是“剃须刀片”。常用类型有 三种:440A、440B、440C,别的还有440F(易加工型)。 500 系列—耐热铬合金钢。 600 系列—马氏体堆积硬化不锈钢。 630—最常用的堆积硬化不锈钢类型,一般也叫17-4;17%Cr,4%Ni。
钢管重量计算公式
[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
不锈钢钢管焊接要害及注意事项
1.选用笔直外特性的电源,直流时选用正极性(焊丝接负极)。 2.一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型漂亮,焊接变形量小的特征。 3.保护气体为氩气,纯度为99.99%。当焊接电流为50~50A时,氩气流量为8~0L/min,当电流为50~250A时,氩气流量为2~5L/min。 4.钨极从气体喷嘴出色的长度,以4~5mm为佳,,在角焊等隐瞒性差的当地是2~3mm,在开槽深的当地是5~6mm,喷嘴至作业的距离一般不逾越5mm。 5.为防止焊接气孔之呈现,焊接部位如有铁锈、油污等有必要整理洁净。 6.焊接电弧长度,焊接一般钢时,以2~4mm为佳,而焊接不锈钢时,以~3mm为佳,过长则保护作用欠好。 7.对接打底时,为防止底层焊道的不和被氧化,不和也需求实施气体保护。 8.为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应坚持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,一般为0°左右。 9.防风与换气。有风的当地,务请采用挡网的方法,而在室内则应采用恰当的换气方法。