不锈钢管在电化学抛光前有必要彻底除油，并用去污粉擦洗，避免油污污染拋光槽液

不锈钢管在电化学抛光前有必要完全除油，并用去污粉擦拭，防止油污污染拋光槽液。在运用进程中需求常常丈量电化学抛光液的相对密度。假如相对密度小于配方规矩值，标明电化学拋光液含水过多，可用蒸发法将溶液加热至80℃以大将剩余水分除去，体积缺少部分可按配方比例补偿磷酸和硫酸。在不锈钢管进入电化学抛光槽前，最好将钢管上所附着的水分沥干或吹干。假如相对密度太高，逾越配方规矩值，表明水分过少，要恰当补偿少数水，使相对密度降至规矩值。有条件最好按周期化验分析溶液，根据效果及时进行调整。

由于拋光进程中不锈钢管表面的溶解，溶液中的铁、镍、铬含量将逐渐升高，此时溶液逐渐失掉拋光才华，无论如何增高温度，开大电流，均无助于恢复抛光才华。分析溶液，如 铁含量逾越60g/L，三价铬含量逾越说明溶液现已老化。关于抛光溶液再生，恢复拋光才华，有两种方法可供选择。一个方法是恰当用水稀释溶液，下降酸度，铁、铬、镍等杂质可部分呈盐堆积，除去槽底堆积，然后再加热蒸发除去水分，恢恢复有的相对密度，此法操作起来较繁琐，需求消耗较大的动力和时间。另一方法是替换部分溶液，最好保存20%的旧溶液，补偿80%的新溶液。可以少通或不通电处理，很快即可完结正常抛光。

在抛光进程中阴极铅板表面会沉枳出一层厚厚的铁、镍等杂质，影响阴极表面导电，导致电流下降，使拋光表面的阴极电流密度也上不去，严重影响抛光质量。因而，要及时将阴极板上的堆积物除去，有时构成硬质厚膜，要强力击打才华除下，最终冲刷洁净，以坚持整个电路晓畅。

阴极与阳极面积比，阴极面积控制在阳极面积的1/2。在此情况下，可以防止三价铬的添加，过多的三价铬在阳极表面被氧化成六价铬。三价铬含量过多，易使抛光液老化。阴极与阳极之间的距离过大、电阻增大，电能消耗增大，溶液简略升温，影响抛光质量。距离过小，易构成短路打火，烧黑制品。阴与阳极之问的距离100至300毫米为宜。对抛光一些凌乱大口径不锈钢管，可制造象形阴极，以坚持阳极电流分布均匀，特別是对不锈钢管内表面，有恰当的象形阴极安排在内孔中，才华使内孔各部位抛光一起。

在电化学抛光时，由于电流密度较高，给电流较大，因而不锈钢管在进出抛光槽时，要先堵截电源，不可带电挂或摘夹具，以防止发生电火花，引起电解发生，并会使集合在槽面上的氢气和氧气混合气发生爆炸。

由于健壮的电流通过槽液，会使槽液升温，在连续操作中要采用冷却措施，运用冷冻机冷却不断升温的槽液。抛光液的温度应适度坚持在规矩的工艺范围内，使不锈钢管表面抛光整平速率坚持正常，以便有用下降电解液的黏度，减少阳极黏膜厚度，加快阳极溶解产品的涣散，使溶液对流加快，有利于阳极上逗留气泡脱附，防止发生斑驳、麻点。温度过高，会导致溶液过热，加快六价铬向三价铬的改动,易发生表面腐蚀。温度过低，使溶液黏度增大，阳极表面黏膜增厚，不利于阳极溶解物的涣散，使拋光整平效果显着下降。

不锈钢管电化学抛光时，阳极电流密度与金属的溶解几乎成止比。只需选择好阳极电流密度，并控制在必定的阳极电位区间，才华获得出色的电化学抛光质量，阳极电流密度的最佳值，要根据不同的电解液配方，通过实践抛光，查询抛光所得最佳值判定。在适合的阳极电流密度下，根据黏膜理论，微观表面凸出部位优先溶解，有利于整平精饰表面。阳极电流密度过小，不锈钢管表面发生一般的阳极溶解，起不到抛光效果。阳极电流密度过大，黏膜被击穿，氧气剧烈分出呈气流状，表面过热，导致电抛光液涣散加剧，黏膜被损坏，不复存在，发生电化学腐蚀。所以在电拋光进程中有必要控制阳极电流密度在最佳值，也就是在判定的工艺范围内。

阳极移动使阳极溶解产品加快涣散出去，起到拌和效果，有用地打扫阳极表面逗留的气泡，防止发生的气流生成条纹，防止部分过热构成不锈钢管表面过腐蚀。阳极移动有助于前进阳极电流密度，前进不锈钢管的电化学抛光表面质量。在电化学抛光液中不允许有活性氯离子存在，氯离子能损坏电化学抛光中表面构成的保护性黏膜，使不锈钢管表面构成过腐蚀性的麻点。氯离子可在阳极高电流密度上氧化成氯气逸出而除去。氯离子的来历可能是用盐酸酸洗后未洗净而带入槽液，或原猜中的不纯物氯离子引进。

六价锫和三价铬的最佳配比，在电化学抛光液中六价铬有氧化性，对不锈钢管表面起钝化保护效果，三价铬对保护电抛光有效果。新配成的电抛光液假如没有化学反应发生三价铬，还不能获得出色的抛光表面，只需当电解到溶液中有必定量的三价铬存在时才华出现理想的抛光表面。假如配方中加有铬酐，即六价铬通过电解反应，在阴极上发生氢气恢复部分六价铬成为三价铬；假如配方中没有铬酐，则三价铬要靠阳极溶解不锈钢管所含的铬而得。这就是为什么新配的电解拋光液要充分电解后才华进行正常抛光作业。在含有铬酐的溶液中，参与明胶或甘油，它们能和铬酐起剧烈的恢复反应，部分六价铬改动为三价铬。六价铬是黄色的，三价铬是绿色的，它们在电解液中使溶液呈黄绿色。这就是为什么通电处理后才可电解抛光，最佳的抛光质量是在电解进程的中心阶段，在生产进程中电解抛光液要坚持黄绿色。此时，根据化学分析数据，六价铬与三价铬的配比是3:7，为了坚持该配比，可查询电解液的颜色，假如颜色呈黄色力主，标明电解液含六价铬偏高，可参与适量的明胶或甘油，使其部分六价铬 恢复为三价铬，或通过大阴极小阳极电解发生三价铬。假如颜色呈深绿色，标明电解液含三价铬高了，按比例适量参与用水溶解好的铬酐溶液，或通过大阳极小阴极电解抛光液，使三价铬部分改动成六价铬。间时可改善溶液的抛光质量。

假如电解拋光时阳极电流密度为20毫安，时间4小时，用东西金相显微镜观测，不锈钢管的螺纹内径的金属抛除量为每分钟约0.001mm，螺纹外径的金属拋除量为0.002mm，齿形底子无变化，仅齿的顶部略有抛钝。阳极电流密度添加，其金属抛除量成比例增大。关于精密标准的不锈钢管的标准应考虑电化学抛光后金属抛除量。

电焊或热处理后零件的电化学抛光，凡电焊或热处理后的不锈钢管在电化学抛光时按两次进行，第一次进槽抛光3到5分钟取出，将已疏松了的焊渣和热处理氧化皮用金属丝刷将它刷掉，或用小锤敲掉，再第2次进槽冉抛光3到5分钟，可获得较好的效果