激光焊接现已在不锈钢管的制作中各自得到了运用

焊接不锈钢管，先成形扁平的钢带，随后使得其外构成为圆管状，一旦成形后，不锈钢管的接缝有必要被焊接到一同。这个焊缝很大程度上影响了零件的可成形性。因此，若要得到可以满足制造业界严厉的测验要求的焊接外形，选择适合的焊接技术就极为重要。无庸置疑，钨极气体保护电弧焊（GTAW）、高频（HF）焊，以及激光焊接现已在不锈钢管的制造中各自得到了运用。

在全部的钢管焊接运用中，钢带的边沿被熔化，当运用夹紧支架把钢管边沿揉捏到一一同，边沿发作凝聚。可是，对激光焊接来说，特有的性质是它具有高能量的光束密度。激光光束不只熔化了材料的表层，还发作了一个匙孔，致使焊缝外形很窄。

一般来说，人们认为激光焊接进程比GTAW快，它们有相同的废品率，而前者带来更好的金相特性，这就带来了更高的爆破强度和更高的可成形性。当与高频焊接比较时，激光加工材料进程不发作氧化，这就使得废品率更低，可成形性更高。

在不锈钢管厂的焊接中，焊接深度是由钢管的厚度抉择的。这样，出产方针就是经过减小焊接宽度来前进可成形性，一同完成更高的速度。在选择最适合的激光时，人们不能只考虑光束质量，还有必要考虑轧管机的准确性。此外，轧管机在尺度上的过失起作用从前还有必要先考虑减小光斑时遭到的束缚。

在钢管焊接中特有的尺度上的问题许多，可是，影响焊接的首要因素是，在焊接盒上的接缝。一旦钢带经过成形加工准备进行焊接时，焊缝的特徵包含了：钢带空地、严峻/纤细的焊接错位、焊缝中线的改动。空地抉择了要用多少材料来构成焊池。压力太大将导致不锈钢焊管顶部或许内径材料过剩。另一方面，严峻或许纤细的焊接错位会导致焊接外形不佳。

在这两种情况下，钢带被切开并整理后，被卷起，然后送到焊接点。其他，对在加热进程中运用的感应线圈进行冷却运用了冷却剂。终究，一些冷却剂将被用于揉捏进程。这儿，在揉捏滑轮上作用了很大的力，以避免在焊接区域发作多孔性；可是，运用了更大的揉捏力将导致毛刺（或许焊珠）增多。因此，特别规划的刀具被用来根除管子内部和外部的毛刺。

高频焊接进程的首要优势之一是，它可以对钢管进行高速加工。可是，在大部分固相锻接中存在的典型情况是，高频焊接的接点若运用传统非破坏性技术（NDT）不容易进行可靠的测验。焊接裂缝可能在低强度联接处的平薄区域出现，这种裂缝运用传统方法无法检测出来，因此在一些高要求的轿车运用中可能短少可靠性。

传统上来看，钢管出产厂选择将钨极气体保护电弧焊（GTAW）结束焊接进程。GTAW在两个非耗费性的钨电极之间发作了一个电焊弧。一同，从喷枪中导入慵懒保护气体，以屏蔽电极、发作电离化的等离子体流，以及保护熔化的焊池。这是一个现已确立了的，并已被人们理解了的进程，它将可重复结束高质量的焊接进程。

这样，不锈钢管厂焊接进程的成功有赖于全部单个技术的整合，所以有必要把它当成一个无缺体系来对待。