不锈钢盘管焊接操作过程及固溶处理

不锈钢盘管后半部的操作与前半部相似，但要结束两处焊道接头。其间仰焊接头比平焊接头难度更大，也是整个水平固定管焊接的要害。为便于接头，前半部焊接时，仰焊起头处平和焊收尾处，都应超过不锈钢盘管垂直中心线5-15mm，在仰焊接头时，要把不锈钢盘管起头处焊缝用角向磨光机磨掉10mm左右，构成缓坡，焊接时先用长弧烤热接头部位，运条至接头中心时当即拉平焊条，压住熔化金属，切忌灭弧，并将焊条向上顶一下，以击穿未熔化的根部，使不锈钢盘管接头完全熔合。

当焊条至斜立焊方位时，要选用顶弧焊，即将焊条前倾，并稍有横向摇晃。当距接头3-5mm即将关闭时，绝不可灭弧，此时应把焊条向里压 一下，可听到电弧击穿根部的“噗噗”声，焊条在接头处来回摇晃，使不锈钢盘管接头充分熔合，然后填满弧坑，把电弧引到焊缝的一侧熄弧。中间层与盖面层也是从仰焊部位开端、平位中止。不锈钢盘管起头处宜焊薄些，防止构成焊瘤。 中间层焊肉不要凸出，盖面时要掌握好高度，特另是仰焊部位不能超高，要与平、立焊缝高度和宽度一致。

垂直固定的不锈钢弯管焊接操作时，其坡口与组装和固定盘管相同，打底焊时，先选定始焊处，用直击法引弧，拉长电弧烤热坡口，待坡口处靠近熔化状况，压低电弧，构成熔池，随后釆取直线或斜齿形运条向前移动。不锈钢盘管换焊条时要快，当焊缝没有冷却时，即再次点燃电弧，便于接头。焊完一圈回到始焊处，听到有击穿声后，焊条略加摇晃，填满弧坑后收弧。打底层焊道方位应在坡口中略偏下，焊道上部不要有尖角，下部不能有黏合现象。

不锈钢盘管中间层焊道可选用斜锯齿形或斜圆圈形运条。这种操作方法焊道少，呈现缺陷机遇少，出产效率高，焊波均匀但操作难度较大。如用多道焊，可略增大焊接电流，直线运条，使焊道充分熔化，不锈钢盘管焊接速度不要太快，使焊道自下而上规整而严密地摆放。焊条的垂直倾角随焊道方位改动，下部倾角要大，上部倾角要小。不锈钢盘管焊接过程中要坚持熔池明晰，当熔渣与熔化金属混淆不清时，可选用些，使焊道呈凸形，焊道间可不铲除渣壳，以使不锈钢盘管温度缓慢下降，焊道间易于熔合。终究一道焊条倾角要小，以消除咬边现象。