不锈钢管的酸洗钝化的作用

奥氏体不锈钢具有出色的耐蚀功用，抗高温氧化功用，较好的低温功用及优异的机械与加工功用。因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部分。其主要目的在于防腐防锈。不锈钢的耐腐蚀主要依托表面钝化膜，假如膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。

工程上一般进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝查看(如探伤、耐压试验)及施工符号等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，损坏了其表面的氧化膜，下降了钢的抗全面腐蚀功用和抗部分腐蚀功用(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀决裂。

不锈钢无缝管表面清洗、酸洗与钝化，除最大极限进步耐蚀性外，还有避免产品污染与获得美丽的作用。在 GBl50一1998《钢制压力容器》规矩，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。这一规矩是针对石油化工中运用的压力容器而言的，因为这些设备用于直接与腐蚀介质相触摸的场合，从保证耐蚀耐蚀性动身，提出酸洗钝化是必要的。对其他工业部分，如并非出于防腐目的，仅根据清洁与美丽要求，而选用不锈钢材判的则无需酸洗钝化。但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。对核工程、某些化工设备及其它运用要求严峻的，除酸洗钝化外，还要选用高纯度介质进行毕竟精密清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。

不锈钢酸洗钝化原理：不锈钢的抗腐蚀功用主要是因为表面覆盖着一层极薄的(约1nm)细密的钝化膜，这层膜1n腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的底子屏障。不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀彻底间断，而是构成涣散的阻挡层，使阳极反应速度大大下降。一般在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于损坏膜，而在氧化剂(如空气)存在时能坚持或批改膜。

不锈钢工件放置于空气中会构成氧化膜，但这种膜的保护性不可完善。一般先要进行彻底清洗，包括碱洗与酸洗，再用氧化剂钝化，才华保证钝化膜的完整性与稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理发明有利条件，保证构成优质的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面均匀有10μm厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些正本简略构成腐蚀的风险被铲除掉了。但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，构成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达+1.0V(SCE)，靠近贵金属的电位，进步了抗腐蚀的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构，然后影响不锈性，如通过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层构成CrO3或Cr2O3，或构成玻璃态的氧化膜，使不锈钢能发挥最大的耐蚀性。