激光切开是激光加工中技能应用十分广泛的加工方法

激光切开是激光加工中技能运用十分广泛的加工方法，是激光加工作业中一项特别重要的运用技能，激光切开已广泛地运用于轿车、航空、化工、等工业部门中。
激光切开的原理是将激光束照射到工件外表时开释的能量来使工件消融并蒸腾，以抵达切开和雕刻的目的。切开精度是衡量激光切开机加作业用的一个重要组成部分，但是激光切开精度也不完全取决于设备本身，而是由多方面要素组成。

其间，影响激光切开加工精度的几个重要要素：
1、激光束经过调集后的光斑的巨细：激光束调集后的光斑越小，激光切开加工精度越高，特别是切缝较小，最小的光斑可达0.01mm。
2、作业台的走位精度选择着激光切开加工的重复精度，作业台精度越高，切开的精度越高。
3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。因为激光光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的资料比2MM的切缝小的多。
4、工件资料对激光切开精度有必定影响。相同状况下，不同资料的切开精度也稍有不同,即使是同一资料,假设资料的成分不同,切开的精度也会有差异。

那么，激光切开加工时怎样才调做到高精度呢？以下是进步激光切开加工精度的几个关键技能：
一、焦点方位操控技能。调集透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，因而操控焦点相对于被切资料外表的方位十分重要。
二、切开穿孔技能。任何一种热切开技能，除少数状况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切开。
三、嘴规划及气流操控技能。激光切开钢材时，氧气和调集的激光束是经过喷嘴射到被切资料处，然后构成一个气流束。对气流的基本要求是进入堵截的气流量要大，速度要高，以便满足的氧化使堵截资料充沛进行放热反应;一同又有满足的动量将熔融资料喷发吹出。
激光切开无毛刺，皱折、精度高，优于等离子切开。对许多机电制作作业来说，因为微机程序的现代化激光切开系统能便利切开不同形状与标准的工件(工件图纸也可批改)，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修补模具，还节省替换模具时刻，然后节省加工费用，下降产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。这也正是其遭到欢迎的原因。