不锈钢钢管的外表面的质量如何控制

不锈钢钢管的外表面的质量如何控制
不锈钢管外外表的质量操控

外外表缺点主要是两种原因构成的：一是管坯外表上有缺点；二是各种机械要素（轧制本身）。另外在轧制中因为变形不均而构成外表金属决裂，继续加工而构成外表缺点（折叠），也是原因之一。

不锈钢管外外表折叠、发裂一般是由钢质不良构成的，当然和钢锭或连铸坯到管坯的轧制也有关。如在轧制管坯时金属过充满孔型出耳子，经下道次轧制，很简单构成直线形折叠。因为炼钢的原因，在铸锭上存在有裂纹、结疤、发裂，或钢锭和钢坯存在修整缺点（修整深度大而宽度窄，以及存在有尖利边缘时），经过轧制这些缺点不光不能消除，并且或多或少会有所发展。因为从铸锭到管坯的轧制是纵轧进程，因此在管坯上的缺点多为直线形的（视由锭到管坯延伸系数巨细而定）或近似直线形的。经过斜轧穿孔缘于冶金（或开坯）的缺点多呈螺旋散布，并且螺距比较大，这是因为穿孔进程存在着改变变形。关于厚壁钢管或三辊穿孔，因为改变变形很小，缺点也可能呈直线形的。把握这一特色很重要，它便于我们判别缺点发作原因。机械要素的原因，都是在轧制进程中发作的。机械要素是指变形东西的效果成果。要判别是由哪种原因构成的缺点，应把握东西的运动学特色和塑性变形时的几许现象。钢管生产中东西的运动学特色有斜轧进程的螺旋运动（穿孔机、斜轧轧管机、均整机），然后因为东西效果而带线钢管外表的缺点方式应呈螺旋散布。如因导板磨损或导板上焊上金属而构成的毛管或荒管上深的刮伤。必定按螺旋线散布，并且螺距比较小（与改变螺距比较），一般应等于运动学行进螺距值，缺点的方向应和轧辊旋转方向相共同。又如穿孔机和斜轧延伸机轧辊外表部分严峻磨损或有掉肉、砂眼等，这时在毛管或荒管外表上构成的缺点也呈螺旋散布，并且缺点之间隔和轧辊圆周周长共同。假设没有规律性可能是从导板上掉下的金属块被压入毛管中，构成凹坑、压痕等。又如导盘部分磨损严峻而刮伤毛管或荒管外外表所构成的缺点，也呈螺旋散布，但不是接连的、周期性的。

在纵轧进程中钢管呈直线运动，轧辊作圆周运动（轧管、定减径），这样，假设轧辊上粘有金属（或凹坑等），反映在钢管表而上的缺点应该有规律性，各个缺点形状大致类似，并且各缺点之间隔大致持平，并近似等于轧辊的圆周周长（应考虑前滑的影响），假设规律性不强，这可能是因为压入氧化铁皮而构成的压痕（凹坑）缺点。又如轧管机和顶管机的孔槽错位或变形量大会构成楞子缺点，而这种缺点也是轧辊构成的，是直线形缺点。在定减径机上孔型错位会构成“青线”的缺点。这种缺点有对称的和不对称的，有的象指甲状压印，这决定于有几架孔型错位及其错位程度。双青线必定是对称的。又如在定减径机轧辊上粘金属也会构成凹坑缺点，但各缺点之间隔要小得多，这是因为轧辊直径比轧管机辊径小。假设没有规律性可能是因为钢管在再加热炉中加热时外表粘有氧化铁皮或耐火材料渣，经过轧制后发作的“结疤”或“凹坑”缺点。此外，判别缺点时还要研讨塑性变形的几许现象。缺点的部位和形状经过塑性变形（金属活动）要发作改变。比如缺点之间隔跟着延伸变形加大，而间隔加大。改变后的间隔应等于原间隔乘以延伸系数。另外，假设原缺点形状为圆形，延伸变形后呈长椭圆形，延伸系数很大时（如反映在小口径冷拔会上），可能变成细条形或线条形，这是对纵轧而言。对斜轧进程来说，因为存在着横向扩展和改变变形，原直线形缺点变形后会变成螺旋形缺点，并且缺点长度增大（视延伸系数而定）。总归，判别缺点发作和改变要和金属的微观活动（几许现象）紧密联系起来。

不锈钢管外外表缺点主要有以下几种：

1）外折叠。构成原因有：原料质量不良，机械刮伤，变形进程中发作的金属外表决裂。

2）外表压痕（凹坑、结疤）。构成原因是：东西外表粘金属，钢管外表粘异物，孔型中留有金属块或其他异物。

3）耳子、楞子和青线。构成原因是：使用的东西不合理，调整不妥，孔型不对称或来料尺度不妥，比如轧槽错位，两头辊缝不等；紧缩量过大，孔型窄，宽展量过大等。

4）外擦伤。构成原因是外界物（如进出口导卫设备等）把钢管外表擦伤。

5）麻点（面）。主要是东西磨损和氧化铁皮构成的。