不锈钢热轧退火酸洗工艺及设备

不锈钢带热轧后产生加工硬化，耐蚀性降低，而不锈钢退火的目的就是通过连续热处理来软化之前由于轧制而产生加工硬化的材料，改善组织，提高塑性，实现含高铬的碳化物固溶，以改善不锈钢的耐腐蚀性能。因此，不锈钢退火的工艺选择，直接影响着产品的性能。同时，热轧退火的工艺设备通常也与酸洗段连接在一起，因此，合理的热轧退火酸洗工艺是提升产品品质的保障。

不同钢种因其化学成分不同，其热轧退火的目的和工艺都不一样。

退火目的不同

 不锈钢热轧酸洗退火机组设计的基本流程

不同的热轧退火的工艺设备 

奥氏体不锈钢热轧后要使碳化物溶解和快速冷却防止再析出，只能选择连续退火炉。

马氏体不锈钢退火时间长，其热轧卷退火常选用罩式炉。

铁素体不锈钢热轧后也存在一些马氏体，因此经常也选用罩式炉。

酸洗的工艺

酸洗介质参数

酸洗机组主要设备 

开卷器

本机组带后最大达16mm，在上工序卷取打捆后，带头已发生塑性变形，在本机组开卷时，带头需要用开卷器将带头压平，容易穿带。因此，每台开卷机均配有高强度的铲刀和反弯辊，利用铲刀和反弯辊的动作将已发生塑性变形的弯曲带头压平，便于后面的穿带和剪切。

焊机

焊机采用全自动氩孤焊机，焊接带厚度为2-16mm，并实现等离子切断冲孔，具有焊接周期短，焊接强度高等优点。

折弯机

折弯机布置在出口分切剪出口，主要用于将分切后的厚带尾部进行折弯，方便厚带卷取后打捆。

卸卷小车“随降”功能

由于带钢较厚，而且带尾卷取时无张力，为了实现带尾最后几圈能卷紧，在带尾卷取前需要将卸卷车压紧钢卷。但是卷取机卷筒每转一圈，钢卷直径便增加两倍的带钢厚度。这就要去卸卷车要再带尾卷取过程中具有“随降”功能，通过钢卷和卸卷车自身重量以及溢流阀的作用达到此目的。

圆盘辊

在不同炉段之间设置圆盘辊，实现在线快速换辊。

破鳞机和抛丸机 

破鳞机和抛丸机联合使用，有效进行酸洗前除鳞。破鳞机为干式技术，由于带钢绕着破鳞机小直径工作辊弯曲的作用，入口张紧辊在很大的张力作用下，可有效的破鳞，使得材料比较平直的进入抛丸机和酸洗段。